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《金工实习》教学大纲

2016-05-19 作者:管理员 点击次数:

Metalworking Practice

课程编码:35A00600 课程类别:集中实践课程 学分:2

计划学时:2周 课程属性:实习

适用专业:电气类;新能源科学与工程;高分子材料与工程;环境工程

教学目的与任务

金工实习是工科各专业学生重要的实践性教学环节,是一门必修的实践性技术基础课。

学生通过金工实习从而熟悉机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程,熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的应用;为学习后续的专业基础课程打下良好的基础。同时,通过工程训练培养学生的工程意识和综合创新能力。

教学基本要求

1、熟悉产品的主要加工方法,设备和工具的使用方法,并具有初步的操作技能。

2、对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。

3、熟悉有关工程术语,了解主要工艺文件。了解机械制造的生产过程。

4、严格遵守操作规程与安全技术规则,牢固树立“安全第一”的思想。

5、增强劳动观念,遵守纪律,爱护公共财物,建立质量和经济意识,培养自身综合创新能力。

教学内容、方式及过程安排

一、入训教育

对学生进行实习前的安全教育,主要讲解实习期间的安全规定,实习的各种要求,及其他需要注意的事项。

二、机械制造基础技术训练

㈠、铸造

1、目的和要求

⑴、了解铸造生产的特点、基本工艺过程及应用。

⑵、了解砂型铸造的零件、模型和铸件的区别。

⑶、了解型砂等造型材料的性能、组成及其制备过程。

⑷、了解砂型铸造的主要造型方法、特点、工艺过程及应用,并能独立完成简单工件的手工造型(整模)。

⑸、了解铸造实训的安全操作规程。

2、示范讲解和基本操作练习

⑴、概述:铸造实习的目的、内容、要求和时间安排;铸造生产的特点及工艺过程;铸造生产的安全操作规程。

⑵、型砂(粘土砂)的组成,应具备的特性及制备过程。

⑶、造型的基本工艺过程;手工造型工具的使用、手工造型操作(整模)的示范;浇注系统的组成和作用等。

㈡、焊接

1、目的和要求

⑴、了解电焊的特点、工艺过程及应用。

⑵、了解手工电弧焊所用设备、工具的结构,工作原理及使用方法;电焊条的组成及作用。

⑶、了解电焊的常用材料。

⑷、了解手工电弧焊常见的焊接接头形式及焊缝的空间位置;能用手工电弧焊的方法独立完成简单工件的焊接操作(引弧、堆平焊坡、收尾)。

⑸、了解焊接实训的安全操作规程。

2、示范讲解和基本操作练习

⑴、焊接的特点及应用;常用的焊接方法;实习的目的、内容、要求和安排;焊接的安全操作规程。

⑵、手工电弧焊的焊接过程;焊接电弧的构造;电焊机的分类、应用;手工电弧焊焊具的使用方法;焊条的组成及牌号;引弧和运条方法的示范表演。

㈢、锻造

1、目的和要求

⑴、了解锻造与冲压生产的工艺过程、特点及应用。

⑵、了解锻造与冲压生产所用设备和工具的构造、工作原理和使用方法。

⑶、了解锻造坯料的加热和常见加热的缺陷。

⑷、熟悉自由锻造的基本工序,并能用自由锻造方法锻制简单锻件。

⑸、熟悉锻造与冲压实训的安全操作规程。

2、示范讲解和基本操作练习:

⑴、概述:锻压生产的实质、特点及应用;锻造的一般生产过程;锻造方法的分类;实习目的、内容、要求和安排;实训安全操作规程。

⑵、坯料的加热:加热的目的和要求,锻造温度范围加热温度的目测法;加热方法及设备,手锻炉、箱式炉的大致结构和操作方法;常见加热缺陷及防止方法。

⑶、手工自由锻:手工锻工具、自由锻基本工序,典型锻件操作示范。

⑷、机器自由锻;空气锤的构造、工作原理和操作方法,安全技术,机锻工具,典型的锻造操作演示。

⑸、冲压:冲压的特点和应用,冲床的构造、主要参数、操作方法和安全技术,冲模的结构,冲模的主要零件的作用,冲压主要工序(落料、冲孔、弯曲和拉深)的操作演示。

㈣、钳工

1、目的和要求

⑴、了解钳工在机械装配及维修中的作用、特点及应用。

⑵、熟悉钳工主要内容(划线、锯、锉、钻孔等)的基本操作方法、特点及应用。

⑶、熟悉钳工工具、量具的构造和使用方法。

⑷、指导学生独立完成简单件的钳工加工作业。

⑸、熟悉钳工车间的安全操作规程。

2、示范讲解和基本操作练习

⑴、概念:钳工工作在机械制造及维修中的作用;钳工的工作范围;钳工常用的设备、工具和量具;钳工实习的目的、要求、内容和安排;钳工的安全操作规程。

⑵、划线:划线的作用;所用工具及量具的使用方法;划线基准的选择;划线方法示例。

⑶、锯切:锯切的应用;锯弓的作用、种类及选用;锯齿的形状;锯切的姿势和方法。

⑷、锉削:锉削的应用;锉刀的种类和选用;锉削方法;锉削操作:包括锉削的姿势,锉刀的握法,锉削时力的运用等。

⑸、钻孔:钻孔的应用;钻孔所使用的设备及工具;麻花钻的基本结构;钻床的种类、结构及应用;钻孔时产生废品的原因及预防方法。

㈣、机床加工

1、目的和要求:

⑴、了解金属切削加工的基本概念。

⑵、了解常用金属切削机床基本结构、工作原理、使用范围及机床附件的结构和使用方法。

⑶、了解刀具的安装,能独立安装一般常用刀具;了解其它常用刀具的结构特点和应用。

⑷、了解常用金属切削加工方法的工艺特点和应用范围。

⑸、初步掌握典型表面的加工方法。

⑹、了解切削加工对零件结构的要求。

⑺、正确使用工、夹、量具,在车床上独立完成车外圆、车端面、切断等操作;在铣床上正确安装刀具,完成铣平面的操作。

⑻、熟悉机床加工实训的安全操作规程。

2、示范讲解和基本操作练习:

⑴、概述

常用金属切削加工方法及用途简介;实习目的、内容、要求和安排;切削用量、加工精度与粗糙度的基本概念;金属切削加工的安全操作规程。

⑵、车工

车削的特点、加工范围,车削加工的一般精度;C616车床的用途、主要组成部分及作用;传动系统的组成及调整方法;车刀的种类、用途及常用材料;车刀的安装;工件的装夹及附件、量具的使用方法;车削的基本操作等。

学生必须进行的操作练习:车外圆、车端面、切槽(或切断)、钻孔(用中心钻、麻花钻和扩孔钻)等。

⑶、铣工

铣削的特点、加工范围,铣削加工的一般精度;常用铣床的种类和型号,万能铣床的主要组成部分及其作用;了解常用的铣床附件;在铣床上铣削平面的操作方法和所用刀具。

学生必须进行的操作练习:用面铣刀或圆柱铣刀铣平面。

⑷、刨工

刨削的特点、加工范围、刨削加工的一般精度;牛头刨床的型号、结构、作用及常用的附件;刀具的安装;在牛头刨床上刨削水平面、垂直面和斜面的基本操作方法;工夹量具的使用。

操作演示:在牛头刨床上刨削水平面、垂直面和斜面。

三、先进制造技术训练

㈠、数控车训练

1、目的和要求:

⑴、了解数控车床的特点、主要功能、工作原理及基本操作方法。

⑵、了解数控车床的编程方法。

⑶、初步掌握数控车床手工编程的通用格式及主要功能。

⑷、初步掌握简单零件的数控加工程序编程。

⑸、了解数控机床的操作步骤。

2、示范讲解和基本操作

⑴、数控车床车削训练安全规则。

⑵、数控车床车削加工的基本知识,机床坐标系与工件坐标系(X、Z)。

⑶、数控车床控制与操作面板的用途及方法,常用功能键的用途及操作方法。

⑷、零件的设计及程序编制,手工编程格式及五大功能(G、M、S、T、F功能)。

⑸、现场讲解机床各部分的名称、作用,演示简单零件的加工过程。

㈡、数控铣训练

1、目的和要求:

⑴、了解数控铣床、数控雕铣机和加工中心的特点、主要功能、工作原理及基本操作方法。

⑵、了解数控铣床的编程方法。

⑶、熟悉数控铣床手工编程的通用格式及主要功能。

⑷、初步掌握简单零件的数控铣削加工程序编程。

⑸、了解数控铣床的操作过程。

2、示范讲解和基本操作

⑴、了解数控铣床铣削训练安全规则。

⑵、了解数控铣床、数控雕铣机的工作原理、主要组成、加工工艺特点及其用途。

⑶、了解数控铣床控制与操作面板的用途及方法,常用功能键的用途及操作方法。

⑷、初步掌握零件的设计及程序编制,手工编程格式及五大功能(G、M、S、T、F功能)。

⑸、初步掌握零件加工程序的编制和输入方法。

⑹、现场讲解机床各部分的名称、作用,演示数控铣床、数控雕铣机加工简单零件的过程。

㈢、特种电加工训练

1、目的和要求

⑴、认识和了解特种电加工的特点、分类及发展前景。

⑵、认识和了解电火花线切割的工作原理、特点及应用。

⑶、了解电火花线切割自动编程软件的主要功能,初步掌握绘图、编程和设备的操作方法。

⑷、了解特种电加工的各项安全规程。

⑸、初步掌握线切割自动编程软件的主要功能,操作要点,独立绘图,利用3B格式学习人工编程的方法。

⑹、了解数控线切割机床的结构。

2、示范讲解和基本操作

⑴、电加工的安全操作规程。

⑵、电加工的特点、分类及应用。

⑶、电火花线切割加工的工作原理及特点。

⑷、自动编程软件的主要功能、操作要点及实例, 3B程序的手工编程方法及实例。

⑸、在线切割机床上加工演示。

四、训练项目与学时分配 (总学时80)

序号

训练项目

训练形式

学时分配

备 注

1

入训教育

讲解

1

2

铸 造

讲解、演示、操作练习

8

3

焊接

讲解、演示、操作练习

8

4

锻造

讲解、演示

4

5

钳工

讲解、演示、操作练习

12

6

车削

讲解、演示、操作练习

12

7

铣削

讲解、演示、操作练习

7

8

刨削

讲解、演示

4

9

数控铣

讲解、演示、操作练习

8

10

数控车

讲解、演示、操作练习

8

11

特种电加工

讲解、演示、操作练习

8

总计

80

成绩考核与评定

考核方式分为技能考核和平时表现两项:

⑴、技能考核:通过考察操作训练的过程与考核训练件,以及实训作业的完成情况,评定成绩;

⑵、平时表现:根据学生出勤、实习期间的表现(有无违反操作规程,以及违纪现象)评定成绩;

⑶、两项表现综合,评定出最终成绩。

修订时间:2016-03-31 撰稿人:李捷 审核人:顾树峰

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